2、 擠壓模安裝后，檢修頂壓頭與擠壓模的對(duì)中是否良好：空載狀態(tài)下緩
慢伸出活塞使頂壓頭進(jìn)入擠壓模內(nèi)孔，停機(jī)檢查對(duì)中性。
3、 擠壓用鋼絞線在堵截時(shí)斷面應(yīng)齊整，不得歪斜，且應(yīng)磨去斷面的毛刺
或劈峰。
4、 擠壓簧在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場自檢：正常的情況應(yīng)該是手掰可斷——其
脆性和硬度比較大。
5、 擠壓前，應(yīng)清洗鋼絞線端部擠壓部位表面污物并且必需涂一薄層退錨
靈于擠壓模內(nèi)孔表面。同時(shí)應(yīng)先清除頂壓頭內(nèi)孔的殘留彈簧絲，避免擠壓后包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（鋼絞線斷面至少應(yīng)平齊擠壓套端面、宜外露2~5mm，否則可能會(huì)泛起握裹力不足而引發(fā)滑脫事故）。
6、 預(yù)先將擠壓簧旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線，然后鋼絞線連同擠壓簧穿過擠壓模
內(nèi)孔；其次，擠壓套輕輕地旋轉(zhuǎn)著套入鋼絞線和擠壓簧（擠壓簧應(yīng)全部被包在擠壓套兩端頭內(nèi)，答應(yīng)外露兩端各不超過2mm）。 7、 為了便于對(duì)中，擺正擠壓機(jī)使其縱向中央線處于鋼絞線的延長線上，
將組裝體（擠壓套、擠壓簧和鋼絞線）扶正緊貼頂壓頭后，開啟機(jī)器進(jìn)行頂壓。頂壓頭帶著組裝體行進(jìn)直至擠壓套被夾緊在頂壓頭與擠壓模之間的整個(gè)過程中，務(wù)必手扶著擠壓套使之與頂壓頭保持對(duì)中，同時(shí)，在擠壓機(jī)體外扶正鋼絞線保持對(duì)中并施力使鋼絞線端頭頂緊頂壓頭。擠壓過程應(yīng)持續(xù)一次完成、中間不宜停頓。
8、 當(dāng)泛起包在擠壓套內(nèi)的鋼絞線長度不夠（內(nèi)凹陷）、或者擠壓力小于
280KN時(shí)，應(yīng)切除擠壓體后重新擠壓，避免滑脫事故隱患。 9、 使用過程中，必需常常在擠壓模內(nèi)孔表面涂上一薄層退錨靈以保護(hù)擠
壓模正常使用。擠壓力正常情況下為281～342KN。
10、 擠壓過后油壓降到0后應(yīng)馬上卸壓回程，防止頂壓頭頂?shù)綌D壓模，損
壞擠壓機(jī)。
11、 應(yīng)按期做擠壓體抗拉力（握裹力）試驗(yàn)，驗(yàn)證其擠壓效果，以確保擠
壓后擠壓體的質(zhì)量。 污泥脫水機(jī)
12、 擠壓模及擠壓頂桿是易損件，擠壓模更是擠壓質(zhì)量樞紐。若有磨損
使擠壓壓力過大或過小應(yīng)該立刻更換。施工中應(yīng)采取措施保護(hù)擠壓模：
（1）、擠壓模、頂壓頭必需對(duì)中（同軸）。
（2）、使用時(shí)，必需保持?jǐn)D壓模內(nèi)表面的清潔與潤滑。 （3）、當(dāng)擠壓力泛起超常時(shí)，應(yīng)檢查分析，不可野蠻操縱。 （4）、操縱時(shí)，必需避免頂壓頭頂?shù)綌D壓模。
（5）、若長時(shí)間連續(xù)擠壓功課時(shí)，擠壓模溫度會(huì)很高。因此應(yīng)留意停機(jī)休息、散熱，防止擠壓模過熱易損，降低正常使用壽命。以上就是今天要講的全部內(nèi)容。www.zdhbsb.com
