今天來講一講什么是臥螺離心機(jī)的二相分離臥螺離心機(jī)是依賴固液兩相的密度差，在離心力場的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離。見圖：
轉(zhuǎn)鼓前方設(shè)計(jì)有一個(gè)錐段，根據(jù)物料性質(zhì)的不同，按照設(shè)定的速度高速旋轉(zhuǎn)。物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以設(shè)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成同心液層，稱為液環(huán)層，物料內(nèi)所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，再通過螺旋的運(yùn)轉(zhuǎn)將固體干料推出轉(zhuǎn)鼓。轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)速度直接決定分離因素，一般講轉(zhuǎn)速高，分離因素大，固體中的含水率低，而螺旋的速差則直接影響到轉(zhuǎn)送到轉(zhuǎn)鼓外的固體含水率，它對處理量、停留時(shí)間和固體排出都有直接影響。 三、 進(jìn)步污泥干度的兩個(gè)途徑及液壓差速器的特點(diǎn)
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不管哪個(gè)公司出產(chǎn)的哪種型號的臥螺離心機(jī)，不管是入口機(jī)仍是國產(chǎn)機(jī)在進(jìn)行污泥處理的過程中，要想得到理想的高干度脫水污泥有兩個(gè)途徑：第一，可以通過進(jìn)步轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速來加大分離因素，但進(jìn)步轉(zhuǎn)速勢必增大功耗，增加了噪音，軸承皮帶等易損件壽命縮短，對轉(zhuǎn)鼓材料也提出了更高的要求，同時(shí)高轉(zhuǎn)速下使絮凝劑效率降低，增加了加藥量。第二：減少轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器之間的差轉(zhuǎn)速，但要降低差速必需增大輸送器的推料扭矩。螺旋輸送器在轉(zhuǎn)筒的進(jìn)料區(qū)、澄清區(qū)以及錐段的特殊構(gòu)造為獲得高干度固相提供保障。錐部的設(shè)計(jì)應(yīng)使污泥受到雙向擠壓作用，當(dāng)進(jìn)料濃度發(fā)生變化時(shí)推料扭矩自動補(bǔ)償，差速自動調(diào)整，從而得到恒干度的效果。 離心脫水機(jī)
那么配臵哪一種差速器能以小差速大扭矩進(jìn)行工作，從而使污泥脫水全過程是離心力+雙向擠壓力，獨(dú)一的選擇是采用液壓差速器。液壓差速器這種驅(qū)動形式擁有所有差速器中公認(rèn)的特點(diǎn)：
1.它具有高扭矩，是一般機(jī)械差速器扭矩輸出的2~4倍（即平等體積的差速器比擬） 2.具有差速自動調(diào)整，推料功率（扭矩）自動補(bǔ)償。在離心力及錐端雙向擠壓力下，進(jìn)步了脫水固體的輸出量。
3.能在小差速下輸送，一般液壓小差速可達(dá)0.3r/min,而機(jī)械差速器最小差速3-5 r/min,相差10余倍,即污泥在分離過程停留時(shí)間多增加10余倍,使物料停留時(shí)間更長，出泥更干。 4.轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送器在小差速下工作使物料在螺旋推料面上磨損更小，延長了螺旋使用壽命。 5.采用第二種方式可使轉(zhuǎn)筒在較低轉(zhuǎn)速下工作，在相同處理效果的條件下，有效地減少了機(jī)械磨損，降低了對材料強(qiáng)度的要乞降加工難度，大大節(jié)約了制造本錢，延長了離心機(jī)壽命，同時(shí)運(yùn)行本錢也大為降低。。以上就是今天要講的全部內(nèi)容如有標(biāo)題題目可以咨詢正達(dá)官方網(wǎng)站謝謝大家的閱讀今天就到這里 www.zdhbsb.com
