帶式壓濾脫水機 固液分離設(shè)備
1.工作原理及規(guī)劃 帶式壓濾脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)矩擺放的轆 壓筒中呈S形曲折通過，靠濾帶自身的張力構(gòu)成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的毛細水揉捏出來，獲得含固量較高的泥餅，然后完結(jié)污泥脫水，如圖6所示。帶式壓濾脫水機有許多方法，但一般都分紅以下四個工作區(qū):
重力脫水區(qū):在該區(qū)內(nèi)，濾帶水平行走。污泥經(jīng)調(diào)質(zhì)之后，有些毛細水轉(zhuǎn)化成了游離水，這有些水分在該區(qū)內(nèi)借自身重力穿過濾帶，從污泥中分離出來。一般來說，重力脫水區(qū)可脫去污泥中50～70%的水分，使含固量增加7～10%。例如，脫水機進泥含固量為5%，經(jīng)重力脫水區(qū)之后、含固量可升至12～15%。
模形脫水區(qū):模形區(qū)是一個三角形的空間，濾帶在該區(qū)內(nèi)逐漸靠近，污泥在兩條濾帶之間逐漸初步遭到揉捏。在該段內(nèi)，污泥的含固量進一步前進，并由半固態(tài)向固態(tài)改動，為進入壓力脫水區(qū)作準備。
低壓脫水區(qū):污泥經(jīng)模形區(qū)后，被夾在兩條濾帶之間繞棍壓筒作S形上下移動。施加到泥層上的壓榨力取決于濾帶張力和轆壓筒直徑。在張力一守時，轆壓簡直徑越大，壓榨力越小。脫水機前邊三個轆壓簡直徑較大，一般在5Ocm之上，施加到泥層上的壓力較小，因此稱為低壓區(qū)。污泥經(jīng)低壓區(qū)之后，含固量會進一步前進，但低壓區(qū)的效果首要是使污泥成餅，強度增大，為承受高壓作準備。
高壓脫水區(qū):經(jīng)低壓區(qū)之后的污泥，進入高壓區(qū)之后，遭到的壓榨力逐漸增大，其緣由是轆壓筒的直徑越來越小。至高壓區(qū)的終究一個銀壓筒，直徑一般降至25cm以下，壓榨力增至最大。污泥經(jīng)高壓區(qū)之后，含固量進一步前進，一般大于20%，正常情況下在25%支配。
各種方法的帶式壓濾機一般都由濾帶、轆壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖刷系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)構(gòu)成。
濾帶，也稱為濾布，一般用單絲聚醋纖維質(zhì)料編織而成，這種質(zhì)料具有抗拉強度大、耐曲折、耐酸堿、耐溫度改動等特色。濾帶常織構(gòu)成多種紋路規(guī)劃，如圖7所示。不一樣的紋路規(guī)劃，其透氣功用和對污泥顆粒的阻撓功用不一樣，應(yīng)根據(jù)污泥性質(zhì)挑選適合的濾帶。一般來說，活性污泥脫水時，應(yīng)挑選透氣功用和阻撓功用較好的濾帶；而初沉污泥脫水時，對濾帶的功用需要可較低一些。有的濾帶沒有接頭，但大有些有接頭。無接頭的濾帶壽數(shù)可以長一些，由于濾帶一般首先從接頭處損壞，但該種濾帶設(shè)備不便當(dāng)。
脫水機一般設(shè)5～7轆壓筒，國外一些新式機設(shè)8個。這些轆壓筒的直徑沿污泥走向由大到小，由90cm到2Ocm不等。濾帶張緊系統(tǒng)的首要效果是調(diào)度控制濾帶的張力，即調(diào)整濾帶的松緊，以抵達調(diào)度施加到泥層上的壓榨力和剪切力，這是工作中的一種重要技能控制方法。濾帶調(diào)偏系統(tǒng)的效果是時間調(diào)整濾帶的行走方向，保證工作正常。濾帶沖刷系統(tǒng)的效果是將擠人濾帶的污泥沖刷掉，以保證其正常的過濾功用。一般守時用高壓水反方向沖刷。
2.技能控制
不一樣種類的污泥需要不一樣的工作情況，即使同一種污泥，其泥質(zhì)也因前級技能工作 情況的改動而改動。實習(xí)工作中，應(yīng)根據(jù)進泥泥質(zhì)的改動，隨時調(diào)整脫水機的工作情況，首要包括帶速的調(diào)度、帶張力的調(diào)度以及調(diào)質(zhì)效果的控制。
(1)帶速的控制
濾帶的行走速度控制著污泥在每一工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固量、泥餅厚度及泥餅剝離的難易程度都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從濾帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因此，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的凹凸直接影響到脫水機的處置才干，帶速越低，其處置才干越小。關(guān)于某一種特定的污泥來說，存在最好帶速控制規(guī)劃，在該規(guī)劃內(nèi)，脫水機既能保證一定的處置才干，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。關(guān)于初沉污泥和活性污泥構(gòu)成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)控制在2～5m/min。進泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰霜氉赃M行帶式壓濾脫水，否則帶速須控制在1.0m/min以下，處置才干很低，極不經(jīng)濟。
不管進泥量多少，帶速一般不要逾越5m/min。由于帶速太高時，會大大縮短重力脫水時間，使在模形區(qū)的污泥不能滿意揉捏需要，進入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，構(gòu)成跑料。
(2)濾帶張力的控制
很明顯，濾帶張力會影響泥餅的含固量，由于施加到污泥層上的壓力和剪切力直接決定于濾帶的張力。濾帶張力越大，泥餅含固量越高。關(guān)于城市污水混合污泥來說，一般將張力控制在0.3～0.7MPa，常在0.5MPa。當(dāng)張力太大時，會將污泥在低壓區(qū)或高壓區(qū)揉捏出濾帶，致使跑料，或壓進濾帶構(gòu)成堵塞。
大有些情況下，上下濾帶的張力持平。但恰當(dāng)調(diào)整上下濾帶的張力，使下濾帶的張力略低于上濾帶，有時會明顯前進污泥的成餅率。
(3)調(diào)質(zhì)的控制
污泥調(diào)質(zhì)效果，直接影響脫水效果。帶式壓濾脫水機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。假設(shè)加藥量缺少，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因此由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法揉捏。反之，假設(shè)加藥量太大，一是增大處置本錢，更重要的是由于污泥粘性增大，很容易構(gòu)成濾帶被堵塞。關(guān)于城市污水混合污泥，選用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，詳細可由試驗判定，或在工作中重復(fù)調(diào)整。
由于帶式壓濾脫水機無法進行完全關(guān)閉，常發(fā)作惡臭。在污泥調(diào)質(zhì)加藥時，參加恰當(dāng)?shù)母咤i酸鉀或三氯化鐵，可大大降低惡臭程度。另外，恰當(dāng)參加一些陰離子或非離子PAM，可明顯使泥餅從濾帶上易于剝離。
(4)處置才干的判定
帶式壓濾脫水機的處置才干有兩個方針:一個是進泥量，另一個是進泥固體負荷。
進泥量系指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處置的濕污泥量[m3/(m·h)]常用q標明。進泥固體負荷系指每米帶寬在單位時間內(nèi)所能處置的總干污泥量[kg(m·h)]， 常用qs標明。很明顯，q和qs取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)效果，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所需要的脫水效果，即泥餅含固量和固體回收率。因此，在污泥性質(zhì)和脫水效果一守時，q和qs也是一定的，假設(shè)進泥量太大或固體負荷太高，將降低脫水效果。一般來說，q可抵達4～7m3/(m·h)，qs可抵達150～250kg/(m·h)。 不一樣標準的脫水機，帶寬也不一樣，但一般不逾越3m，否則，污泥不容易攤布均勻。q和qs乘以脫水機的帶寬，即為該脫水機的實習(xí)答應(yīng)進泥量和進泥固體負荷；工作中，工作人員應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水效果的需要，通過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的q和qs，以便當(dāng)工作辦理。表7為各種污泥進行帶式壓濾脫水的功用數(shù)據(jù)，供工作調(diào)試中參閱。
各種污泥進行帶式壓濾脫水的功用數(shù)據(jù) 表7
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污泥種類 |
進泥含固量 |
進泥固體負荷 |
PAM加藥量 |
泥餅含固量 |
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(%) |
[kg/(m·h)] |
(kg/t) |
(%) |
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生污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～680 |
1～5 |
28～44 |
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活性污泥 |
0.5～4 |
45～230 |
1～10 |
20～35 |
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混合污泥 |
3～6 |
180～590 |
1～10 |
20～35 |
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厭氧消化污泥 |
初沉污泥 |
3～10 |
360～590 |
1～5 |
25～36 |
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活性污泥 |
3～4 |
40～135 |
2～10 |
12～22 |
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混合污泥 |
3～9 |
180～680 |
2～8 |
18～44 |
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好氧污泥 |
混合污泥 |
1～3 |
90～230 |
2～8 |
12～20 |
3.往常維護辦理
帶式壓濾脫水機的往常維護首要包括以下內(nèi)容:
(1)留意經(jīng)常觀測濾帶的損壞情況，并及時更換新濾帶。濾帶的使用壽數(shù)一般在3000～10000h之間，假設(shè)濾帶過早被損壞，應(yīng)分析緣由。濾帶的損壞常表現(xiàn)為撕裂、腐蝕或老化。以下情況會致使濾帶被損壞，應(yīng)予以打掃:濾帶的質(zhì)料或標準不合理；濾帶的接縫不合理；轆壓筒不整齊，張力不均勻，糾偏系統(tǒng)不靈敏。
由于沖刷水不均勻，污泥散布不均勻，使濾帶受力不均勻。
(2)每天應(yīng)保證滿意的濾布沖刷時間。脫水機間斷工作后，有必要當(dāng)即沖刷濾帶，不能往后沖刷。一般來說，處置1000kg的干污泥約需沖刷水15～20m3，在沖刷時間，每米濾帶的沖刷水量需10m3/h支配，每天應(yīng)保證6h以上的沖刷時間，沖刷水壓力一般應(yīng)不低于586kPa。另外，還應(yīng)守時對脫水機周身及內(nèi)部進行完全清洗，以保證清洗，降低惡臭。
(3)依照脫水機的需要，守時進行機械維修維護，例如準時加潤滑油、及時更換易損件等等。
(4)脫水機房內(nèi)的惡臭氣體，除影響身體健康外，還腐蝕設(shè)備，因此脫水機易腐蝕有些應(yīng)守時進行防腐處置。加強室內(nèi)通風(fēng)，增大換氣次數(shù)，也能有效地降低腐蝕程度，如有條件，應(yīng)對惡臭氣體關(guān)閉收集，并進行處置。
(5)應(yīng)守時分析濾液的水質(zhì)。有時通過濾液水質(zhì)的改動，能區(qū)分出脫水效果是否降低。正常情況下，濾液水質(zhì)應(yīng)在以下規(guī)劃:
SS =200～1000mg/L
BOD5=200～800mg/L
假設(shè)水質(zhì)惡化，則說明脫水效果降低，應(yīng)分析緣由。
當(dāng)脫水效果不佳時，濾液SS會抵達數(shù)千毫克升。
沖刷水的水質(zhì)一般在以下規(guī)劃:
SS=1000～200Omg/L
BOD5=100～500mg/L
假設(shè)水質(zhì)太臟，說明沖刷次數(shù)和沖刷歷時不可；假設(shè)水質(zhì)高于上述規(guī)劃，則說明沖刷水量過大，沖刷過頻。
4.失常疑問的分析及打掃
表象一:泥餅含固量降低。
其緣由及處置對策如下:
(1)調(diào)質(zhì)效果欠好。一般是由于加藥量缺少。當(dāng)進泥泥質(zhì)發(fā)作改動，脫水功用降低時，應(yīng)從頭試驗，判定出適合的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不適合，配藥濃度過高，絮凝劑不易充分溶解，雖然藥量滿意，但調(diào)質(zhì)效果欠好。也有時是由于加藥點方位不合理，致使絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。
(2)帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，致使含固量降低，應(yīng)及時地降低帶速。一般應(yīng)保證泥餅厚度為5～1Omm。
(3)濾帶張力太小。此時不能保證滿意的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)恰當(dāng)增大張力。
(4)濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)間斷工作，沖刷濾帶。
表象二:固體回收率降低。
其緣由及控制對策如下:
(1)帶速太大，致使揉捏區(qū)跑料，應(yīng)恰當(dāng)降低帶速。
(2)張力太大，致使揉捏區(qū)跑料，并使有些污泥壓過濾帶，隨濾液丟掉，應(yīng)減小張力。
表象三:濾帶打滑。
其緣由及控制對策如下:
(1)進泥超負荷，應(yīng)降低進泥量。
(2)濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。
(3)轆壓筒損壞，應(yīng)及時批改或更換。
表象四:濾帶經(jīng)常跑偏。
其緣由及控制對策如下:
(1)進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻。應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥設(shè)備。
(2)轆壓筒部分損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。
(3)轆壓筒之間相對方位不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。
(4)糾偏設(shè)備不靈敏。應(yīng)檢查批改。
表象五:濾帶堵塞嚴峻。
其緣由及控制對策如下:
(1)每次沖刷不完全，應(yīng)增加沖刷時間或沖刷水壓力。
(2)濾帶張力太大，應(yīng)恰當(dāng)減小張力。
(3)加藥過量。 PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也易堵塞濾帶。
(4)進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處置系統(tǒng)的工作控制。
5.分析測量與記載
每班應(yīng)監(jiān)測分析以下方針:進泥的流量及含固量；泥餅的產(chǎn)值及含固量；濾液的流量及水質(zhì)(SS、BOD5、TN、TP可每天一次)；絮凝劑的投加量；沖刷水水量及沖刷后水質(zhì)，沖刷次數(shù)和每次沖刷歷時。
每班應(yīng)核算或測量以下方針:濾帶張力、帶速；固體回收率；干污泥投藥量；進泥固體負荷。
